POCO的3D玻璃成型石墨被广泛用于加工3D曲面玻璃模具,手机玻璃屏模具,手机曲面玻璃模具,3D曲面玻璃模具,以及热弯玻璃模具等。

如需帮助请致电：021-52980362

POCO石墨是市场上众多石墨品牌中的佼佼者。最佳的性能需要最好的材料，POCO石墨已经以高品质高性能树立起了自己的品牌形象。

怀揣着对太空探索和安全返航的伟大梦想使得人类不断地研发能够经受高温考验的特殊材料。当年在征服太空的竞争中脱颖而出的一种材料便是由德克萨斯州的一家航空航天公司研发的特种石墨。之后，由于这种特殊石墨被更加适合航天应用的产品所替代，此项技术便于1964年出售给了PureOil Company，成立了以首字母组成的POCO新公司。1977年，旅行者一号和二号宇宙探测器上安装的放射性同位素热电发生器终于采用了POCO研发的特种石墨。

POCO于2002年进入中国市场，经过十多年的发展，POCO已经在中国市场占据了一席之地，并赢得了广大用户的一致好评和赞赏。我们的产品和材料被广泛应用在以下各个领域：半导体和工业应用，EDM电火花加工，玻璃应用，生物医学应用等。我们的产品有EDM石墨电极材料EDM-2，EDM-3，EDM-200，EDM-4，EDM-AF5，EDM-C3、半导体应用石墨件(SFG/DFP/DFP-1C(铜浸渍)/HPD/TRA/CZR/SCF/PLS/ZEE)、石墨电子束坩埚, 碳化硅石墨件,石墨假片,各种石墨舟,3D玻璃模具石墨等。

2008年8月POCOGRAPHTIE被ENTEGRIS收购，成立了ENTEGRIS集团公司旗下的特殊材料部门。

作为一名高科技材料的生产商，POCO不仅提供高性能的石墨材料，还为客户提供各种专业的技术服务和解决方案，具体包括应用知识的培训，电极设计、石墨选材、石墨加工、刀具选择、参数设置和加工测试等。

当一个颇具规模的模具公司在采购EDM石墨时,除非愿意花更多的金钱和时间,绝不会考虑将低端石墨作为替代品。“相当于”或“实际上等于”，这对于用户来说,意味着最终增加电极制作和电火花加工的难度。如果您沒有明确自己所需的石墨等级,那就得牢牢看紧自己的钱包了。话虽直接，但事实却如此。

在过去的三十年间，一直有人问我关于石墨和碳的问题。有一个经常被问到的问题是，“你们能生产白色的石墨吗？”，我的解释是，“深灰或黑色是石墨常见的颜色”，同时我从技术上高速他们为何白色石墨是不可能的。另一个常问的问题是，“你们生产铅笔笔芯吗？”，如果您不在意这种笔芯会划破纸张和桌子，答案是肯定的。还有一个问题是，“你们的石墨在哪里开采？“，这就需要向他们详细解释人造石墨和天然石墨的区别了。

其他一些经常问到的问题是，“我怎么知道收到的石墨就是我订购时要求的等级呢？”，“是否有一种简单的测试方法能够快速准确鉴定石墨的等级？”，“如何在众多等级的石墨中找到最适合自己EDM加工的的那种？”。

我们的EDM应用工程师经常收到客户的电话请求技术支援，帮助他们解决火花机台上加工电极时产生的各种问题。经了解后发现，这些问题往往来自于使用了错误等级的石墨，或者收到的石墨与订购时要求的等级不符。通常，纠正石墨的等级就能使加工回到正轨。

测试实验室

四十多年来，美国步高石墨POCO的实验室已经测试了数百种不同品牌和等级的石墨。对其物理特性，微观结构和EDM性能（端面损耗，角部损耗，表面光洁度和金属切削率）有着全面广泛的了解。到今天为止，我们大约测试了78000件石墨样品，并保存了每件样品的记录和照片。第一件样品的照片，拍摄于1970年，留存至今以供需要时参考。这使得我们能够检测每种等级的石墨长期以来发生的变化，并且能够判断出这是哪个品牌等级的石墨。您想了解我们在1980年生产的一种等级石墨的物理特性吗？没问题，我们的实验室里还存有那时候保留下来的石墨样品和测试报告。您需要了解过去几十年来其他品牌的石墨等级发生了怎样的变化吗？我们可以通过实验室保存的测试结果和样品来回答您的问题。

石墨等级

几乎每个石墨生产商都会生产各种等级的EDM石墨，一些生产商将石墨直接卖给最终用户，另一些则通过供应商渠道。往往多家经销商都在出售同一种石墨，这就需要您认准所需的石墨品牌和等级。清楚地认识石墨生产商和经销商是非常必要的，一些石墨生产商允许中间商或经销商重命名或以自有品牌命名各等级石墨,也就是说同一种石墨会以各种品牌等级出售,这将导致最终用户在购买X中间商的A品牌时,其实就是Y中间商的B品牌石墨。

美国步高石墨POCO不允许经销商以其他品牌命名我们的石墨。当您购买POCO某个等级的石墨时,一定是同一种产品,无论您选择全球任何一家经销商,或购买的时间有多长。您用上周购买的P〇C〇EDM-3石墨加工的电极和用20年前购买的EDM-3加工的电极性能完全一样。我们严格控制生产工艺,确保每块石墨,每枇石墨,甚至每十年生产的石墨品质质量完全一致。

在多数情况下，测试表明一些公布的参数性能是过于夸大的。以公布的参数去比较产品是没有价值的，在您决定购买石墨时，不建议仅参考这些参数。

建议

当您购买EDM石墨时，可以参考以下建议。

1.选择最适合自己加工要求的石墨等级,并且了解为何选择这种石墨。如有需要，我们随时提供服务帮助您选择正确的石墨。我们知道大部分石墨的外观，触觉和气味都是相同的，可能味道也一样。但是没有一种石墨的稳定性，质量和性能表现是一致的。

2.在询价单,采购订单或电子邮件上指定准确的石墨等级，并注明不可替代。

3.请留意报价单，订单确认,发票和箱单上的这些词，例如“像”，“相当于”，或“类型”。必须清楚“不允许替代”将有助于确保您得到的石墨与订购时要求的等级一致，及值得您支付的价格。

4.需要清楚地了解您的EDM石墨供应商。如果您是一名EDM新用户，请向同行打听他们正在使用的石墨供应商，以及他们的应用经验。警锡，如果您意外地得到一份很便宜的报价，这一定是不真实的。如今，在EDM石墨行业已经有多家具有良好声誉的供应商，他们诚信，正直,能够提供优质的服务。请选择其中一家购买，如有需要，他们很乐意提供“石墨等级认证证书”。

当您从行业内一家具有良好声誉的公司购买石墨时，更加希望收到的石墨等级与订购时要求的一致。如果您能指定所订购的石墨等级,请在文件上注明“不可替代”。对此，POCO有办法辨别石墨的型号等级。我们可以帮您做一个免费的测试，测试所有匿名品牌等级的石墨样品。

我们知道大部分石墨的外观，触觉和气味都是相同的,可能味道也一样。但是没有一种石墨的稳定性,质量和性能表现是一致的。

每种电极材料应该考虑的因素

材料的多样性：

    石墨具有广泛的材料特性，能够满足电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或EDM要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求很高的电极来说，就需要使用优质的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能最低限度地满足EDM加工时对材料特性的需求，从而限制了材料的优化性能。 

电极成本

    每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的EDM石墨可能比铜更加经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。例如，有一款简单的顶部和底部底纹加工的电极，使用铜材料的报价是4.68美元/立方英寸，而使用较高等级的石墨材料的报价是6.80美元/立方英寸，材料成本差异为45%。然而，一旦算上电极的加工成本时，情况发生了变化， 石墨电极的总成本比铜电极节省20%。

    显然，铜的加工成本导致电极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，最终导致加工时间的延长和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能表现。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。


电极加工的要求 

    与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常表现出色，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此大大减少一次加工所需要的电极数量。 

 
EDM性能

    金属切削率（MRR)-电极材料的导热性决定了EDM切 割和金属去除的能力。在一次放电时，峰值电流仅在电极 和工件发生碰撞的间隙产生放电。这时，电极发射出的电 子与工作液的分子进行撞击。结果，工作液蒸发，同时形成一个能量通道产生电火花。对于铜电极来说，仅在其金属熔解后的间隙才会形成碳，释放电子。这就是为何铜电极的脉宽要远远大于石墨电极。 


图1：某次加工所需的电极数量    

    另一方面，石墨电极能在较低的温度下发射电子， 且形成能量通道所需的时间也相当少。因此，石墨放电速度更快，最终产生较高的金属切削率。

电极损耗-每个EDM操作员都会担心电极损耗,因为 损耗太大会导致电极数量和修模次数的増加。在相同的 切割深度下，石墨的参数设置比铜要激进的多，其最终的电极损耗能够低于1%。这意味着，在粗加工时，强 电細长脉宽实际上能保护石墨电极，而对铜电极造成腐蚀。反之，在精工阶段，弱电流和短脉宽会加速石墨电极的损耗。然而，由于电极损耗与材料的切削量有关，在精工阶段，石墨电极的损耗率仍然是最低的

表面光洁度-毫无疑问，铜电极的表面光洁度是很好的。 在如今成熟的电火花成型加工技术下，铜和石墨之间 的表面光洁度差异已经大大缩小。在加工相同的表面光洁度时，细颗粒的石墨电极比铜电极的加工时间要快得多，且损耗也小很多。选择了正确的石墨材料和石墨参数，石墨能够在不添加混粉的情况下达到接近镜面光洁度的觸，以及在添加混粉时进行镜面加工。 如图2所示，在同一工件上进行EDM加工测试，测量 尺寸为260“X510",右边两块的加工深度为100”,,表 面光洁度要求VDI8。也许铜能够达到更好的表面光洁度， 但这样的加工要求已经是最低，且需要在放电后对电 极进行手工抛光处理。

图2：照片显示了正确的石墨电极材料和加工参数能够达到的精细表面光洁度

决定实际成本

    那么，怎样才算是"最完美的电极材料"呢？在EDM 应用中不存在最完美的材料，但是，如果您考虑了我们这里 所讨论的几个因素，也许会更好地理解为何石墨正在成为全 球范围内的首选材料。我们还有必要进行成本核算，来决定电 极材料在整个EDM应用中的实际成本影响。通过放电测试对比测试结果，能够识别石墨电极和铜电极的货币影响，决定实际成本。

加工案例


    这些测试的参数就是通过使用两个电极(一个粗工和一个精工),在相同的加工条件下进行深度的放电加工，然后决定是否需要増加额外的电极来完成整个加工。对于这些测试来说，电极的加工要求不高，为方便起见往往选用一种标准肋条。每个肋条的尺寸为厚度0.04“，宽度1"，锥度1度。由于时间的原因，最终的表面光洁度定为VDI20。将两块测试板夹在一起,在中心线上对肋位进行放电。这样有利于区分两块板，以及测量各自的结果。
    

    电极材料采用美国步高石墨POCO极细石墨EDM-3以及"无 氧"C110铜电极。
    

    为了排除无用的数据点，这些测试分别在三台不同品牌的火花机上进行。这样做的目的是使EDM 性能标准化，并从三个测试的结果中选取平均数据作为最全面的结果。

准备电极

    电极可以通过采购原材料再按照行业标准加工而成。加工流程由每家公司自行决定。由于材料等级都 有明确指定，石墨电极或铜电极都是无法取代的。因 此，在决定这些测试的价格比和性能比的时候，选用每个等级最便宜的电极便能达到最经济的成本基础。

EDM程序

    每个加工测试采用的EDM程序都是按照每台火花机 的标准化工艺设计而成。对于石墨来说，采用的是"高 端石墨VS钢"的技术而对于金属电极，采用的是"铜vs 钢"的技术。另外，在EDM实际应用中，需要根据每次加工测试的自身特点进行相应调整。由于电极上无法加 工冲孔，可以采用4-5psi压力的外部冲洗。

数据收集

    为了发现不同类型的电极对EDM加工的影响，需要收集每次测试的数据。这包括电极成本，EDM加工时间，粗工和精工电极的端面损耗，以及最终达到的 表面光洁度。

    电极成本 – 电极成本包括材料和加工的成本，是一个总的成本。

    EDM加工时间-测试的加工时间直接来自于每台火花 机的记录。需要对每一阶段的放电时间进行记录，然 后计算出从开始到结束时的总时间。由于不同机器的 加工时间大相麵，需要考虑使用总体拥有赫模式 来得出全部三次测试的平均值。

    电极损耗-所有电极都需酿测试前后测量得出电蚀的损耗。测量时采用一种高度测量仪，算出粗工和精工到 一定深度后发生的端面损耗。

图3：粗工电极-上图石墨，下图铜

图4：精工电极-左边是石墨，右边是铜

    表面光洁度-表面光洁度是通过一个便携式测量仪对每次放电后的电极进行测量得出的数值。需要对每个型腔的6个位置进行测量，首先是型腔的顶端，中间和底部， 然后将工件旋转90度，再测量左边，中间和右边三个位置。最后取平均值得出整个放电加工达到的表面光洁度。 

图5：型腔内的表面光洁度-上图是石墨，下图是铜

    在决定一个生产流程的货币效应时，总体拥有成本模式是非常有用的。一般来说，人们只考虑EDM加工的材料成本，然而，在总成本模式下还需要考虑EDM加工成本,加工后必要的抛光成本以及其他一切所需的成本。

    如图表2所示,将每种电极的各项费用按照EDM工序的几个重要方面进分配，然后计算得出整个EDM加工的结果“实际总成本”。即使増加了一个额外的石墨电极以及略高的抛光费用，在不増加产量的情况下，两种材料的生产总成本呈现出了明显的差异。与EDM-3石墨电极相关的成本总计为211美元， 而C110铜电极的成本总计为466.95美元，高出 121%。在増加产量的情况下，由于生产率的提高，石墨电极的成本变成了负数。最后，EDM-3的实际总成本减少到68.9美元，而C110铜电极的总成本仍然维持在466.95美元。C110的生产成本比EDM-3高 578%。

    当然，确定的是在此行业中我们不卖模具，我们卖的是时间，时间就是金钱。很多时候，人们往往在成本模式中只考虑一个因素，并根据这一个因素做出决策。为了确定哪种才是最适合的电极材料，石墨或铜，必须综合多方因素考虑。

在手机3D热弯玻璃石墨模具领域，POCO石墨的优势已经远超其他竞争对手!

目前在全球范围内已经与

•       SAMSUNG,

•       G-TECH(FOXCONN)，

•       伯恩光学BIELCRYSTAL

进行全面合作。这些客户经过反复试验比较，最终都选定POCO石墨材料作为其石墨模具的唯一指定材料。

POCO中国联系方式：

王喜钧 POCO石墨中国区经理

电话:13304115822

电子邮箱：wangxijun@poco.com.cn

POCO加工的堆瓶器垫可以与您现有的堆瓶器相匹配。

POCO的加长型清洗装配件适合高的玻璃容器。

我们不断地开发新产品。

所有的SUPERSiC®蚀刻室部件都能为OEM厂商定制，应用在新型设备上。

POCO ZEE-2

ZEE是一种硬性，耐磨的材料。这种新一代离子注入材料在整个低能到高能注入过程中都表现出更佳的性能。POCO ZEE是一种高纯度，各向同性的石墨，粒度只有１微米。POCO独特的制造工艺生产出的这种石墨具有更高的硬度和强度，即使是在最高能量的环境下也能降低损耗和避免颗粒产生。

成品的设计特点是减少热质量同时保持高强度。产品特性还包括抗氧化，高纯度，降低颗粒产生以及不受典型半导体湿化学物质的影响。

石墨

一般来说，所有的石墨蚀刻部件都能按照客户的图纸定制加工。具有代表性的石墨部件是垫圈，边缘圈，垫板，阴级，偏置插头和插针。适合于这些应用的材料是DFP-1和DFP-2.

材料等级有ZXF-5Q,ACF-10Q,AXF-5Q,AXF-5QC,AXM-5Q,AXZ-5Q,TM

请采用纯化FABMATE®来降低湿度和延长坩埚使用寿命

FABMATE坩埚推荐用于以下材料的蒸发：银，铝，砷，金，铁*,镓，锗＆氧，镍*,铅，硒,硅*,锡，碲，铊＆氧。（*只能取其中之一）FABMATE表面经过非晶碳处理后，坚硬，耐磨，无孔隙。取代了玻璃碳涂层的石墨坩埚。

1B: 由于POCO石墨的强度高，硬度适中，不容易出现石墨崩角等不良产品导致石墨模具报废或返工，模具制造的良率更高。（石墨原材料只占模具成本的一部分，加工成本的比例很大，但材料本身对良率有一定的影响） 

2A : 与其他石墨比较，在机械加工结束时，POCO石墨可以达到更高的模具表面光洁度。这样后续的抛光成本更低，模具表面更不容易变型，这样模具的精度更高。由于POCO石墨模具加工出的热弯玻璃可以不要再进行后续的抛光处理，大大节约了后续加工成本提高了产品良率。 

进行全面合作。这些客户经过反复试验比较，最终都选定POCO石墨材料作为其石墨模具的唯一指定材料。 

产品规格

平均粒度： < 10微米
抗弯强度： 9,000psi (635 kg/cm²)
抗压强度： 15,500psi (1,075 kg/ cm²)

硬度：68萧氏

电阻系数：14.7 μΩm

应用

Ø  结构性肋位

Ø  粗加工或精加工电极

Ø  大型特殊模具

Ø  高强度大型电极

产品规格

平均粒度： < 1微米
抗弯强度： 14,500psi (1,019 kg/cm²)
抗压强度： 22,100psi (1,554 kg/ cm²)

硬度：83萧氏

电阻系数：21.6 μΩm

应用

Ø  用于雕刻的精细电极

Ø  高难度精细表面加工

Ø  灵敏脆性电极

Ø  多种螺纹电极

Ø  表面光洁度要求高的加工

Ø  复杂模具和冲模

 小口径钻孔

POCO的EDM-2强度高，耐磨性好。建议应用在对加工精度，耐磨性，速度以及光洁度要求高的情况下。EDM-2品质优异，适用于各种用途，如对类似于钛的合金进行加工。

产品规格
平均粒度： < 5微米
抗弯强度： 11,200 psi (787 kg/cm²)
抗压强度： 16,900 psi (998 kg/ cm²)
硬度：71萧氏
电阻系数：16μΩm

应用
 航空领域
 精细电极
 挤压模
 超小锥度模槽

 盲槽工件

 螺纹电极